Survelõikamine on kartongi töötlemise võtmeetapp, stantsimise kvaliteedi tagamine on trükitehaste jaoks väga mures.Praegu seisavad kartongitrüki tehaste peamised probleemid plaadivahetuse pikk aeg, halb trükkimine lõiketäpsuseni, halb stantsimise kvaliteet, liigne paberivill, liiga palju ja liiga suured ühenduspunktid, ebakorrapärased jäljejooned, aeglane tootmiskiirus, ja praagi määra.kõrgemale.See artikkel vastab trükikoja jaoks ükshaaval ülaltoodud küsimustele.
Probleem 1: versiooni muutmine võtab kaua aega
Ettevalmistused enne versioonivahetust peavad olema hästi tehtud.Seadme keskjoont kasutades saate hõlpsalt ja täpselt seadistada stantsimistööriistu, sealhulgas täissuuruses stantsimisplaate, eelinstallitud põhjamalle ja palju muud.Samas vähendab tööriistade eelpaigaldamine väljaspool masinat ja masinal peenhäälestus ka korduvate toodete reguleerimisaega veelgi.Hea juhtimissüsteemi korral saab korduvate toodete versioonide vahetamise aja, sealhulgas automaatse jäätmekäitluse, läbida 30 minutiga.
Probleem 2: halb trükkimise ja lõikamise täpsus
Praegu kasvavad kasutajate nõudmised kvaliteetsetele trükitoodetele iga päevaga ning pakendikastide disain muutub järjest keerulisemaks.Keeruliste kastitüüpide puhul on vastavalt suurenenud nõuded stantsimise kvaliteedile ja täpsusele.Veavahemiku ±0,15 mm säilitamiseks tuleb kasutada kvalifitseeritud stantsimismasinat.Samal ajal tuleb tähelepanu pöörata reguleerimise sammudele, eriti ajale, mil paberisöötmislaud ja paber jõuavad esimõõturini..
Probleem 3: stantsimiskvaliteet on halb ja paberivilla on liiga palju
Madala kvaliteediga papp, näiteks taaskasutatud papp, muudab stantsimise protsessi keerulisemaks.Parema stantsimiskvaliteedi saavutamiseks peab operaator välja selgitama õige ettevalmistusmeetodi, eriti põhja lisamise meetodi, mis suudab stantsimisnoa teravust hoida, suurendades järk-järgult survet ja piirkondlikku täitmisrõhku.Toodete puhul, mis kasutavad palju noajooni, on väga oluline noaplaadi tasakaalustamine, mis võib oluliselt vähendada survega täitmise aega.Lisaks on vaja valida erineva kõvadusega kummiribad vastavalt erinevate toodete nõuetele, nagu ladustus, kartongi kvaliteet jne.
Probleem 4: liiga palju ühenduspunkte on liiga suured
Karpide lõppkasutajad nõuavad alati väiksemaid ja vähem liitekohti ning tootjad panevad masinad alati kiiremini tööle, mis suurendab operaatorite raskusi.Raskuste leevendamiseks peaks ühenduspunkt olema pingepunktis ja seda tuleks veskiga lüüa.Ühenduspunkti purunemise vältimiseks kasutage noa serval kõvasid liimiribasid või korki, kus ühenduskoht on vaja teha, et ühenduskoht saaks olla väiksem ja väiksem.
Postitusaeg: 23. märts 2023